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在企業生產運營中，電耗一直是成本控制與可持續發展的關鍵指標。2025年1-2月份，亞太森博生活紙生產部成功創造了更低的電耗紀錄，對比24年降低了11%，增加效益80余萬元。這一卓越成果背后，是一系列科學管理、技術創新與全員參與的協同努力，為企業的高質量發展注入了強大動力。 2024年，公司生活紙一、二車間電耗長期居高不下，不僅增加了生產成本，也對企業的環境責任履行形成挑戰。隨著市場競爭加劇與環保意識提升，降低電耗成為車間亟待攻克的難題。車間管理團隊深知，要實現電耗的大幅下降，不能僅依靠常規手段，必須進行全面深入的變革。 
技術升級是降低電耗的核心驅動力。生產部溝通技術部引入了先進的PI系統能源看板，精準地實時監測各生產環節的電力使用情況。通過數據分析，團隊發現傳動、磨漿、白水處理設備等能耗過高，于是溝通維修部利用檢修時間針對這些設備逐一進行改造。如將真空吸水箱關閉一個，在保證脫水干燥的同時有效降低傳動電機的負載功率;根據不同的產品規格，間歇開啟使用勻整磨，有效控制了磨漿電耗;針對白水系統電耗高，經團隊分析，不是某個設備功率高，而是設備較多原因造成的，因此我們決定在不影響使用的前提下，對相關設備進行有效的合并。 優化生產流程同樣至關重要。車間對生產工序進行了細致梳理，重新規劃設備的運行時間和協同作業方式。通過與生產計劃部門溝通，合理安排生產任務，減少了設備的空轉時間，使設備在運行時始終保持高效狀態。同時，推行精益生產理念，消除生產過程中的各種浪費，進一步降低了整體能耗。 員工的積極參與是實現電耗新低的重要保障。車間開展了廣泛的節能培訓活動，提升員工的節能意識和操作技能。鼓勵員工提出節能合理化建議，并對優秀建議給予獎勵。在日常工作中，員工們自覺養成隨手關燈、關閉不必要設備的良好習慣，積極參與節能行動，形成了全員節能的濃厚氛圍。 車間電耗創造歷史新低，帶來的效益是多方面的。從經濟層面看，直接降低了企業的生產成本，提高了產品的市場競爭力。從環境角度而言，減少了電力消耗，相應地降低了碳排放，為企業踐行綠色發展理念做出了積極貢獻。這一成果也為企業樹立了良好的社會形象，贏得了客戶和合作伙伴的認可。 此次車間電耗的突破，是生產部、技術部、維修部、生產計劃等部門共同努力的結果，充分體現了團隊合作的核心價值觀。展望未來，車間將繼續秉持創新與可持續發展的理念，持續探索節能新技術、新方法，不斷鞏固和提升節能成果，為企業的長遠發展貢獻更大力量。
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