|
芬林芬寶凱米生物制品廠生產的針葉木漿，其強度特性在2025年春季得到了顯著提升。北歐針葉木的獨特纖維、持續的工藝優化以及與客戶的緊密合作，共同確保了漿料品質的一致性和高強度，這有助于客戶減少造紙過程中的纖維用量，并降低生產成本。 今年，凱米生物制品廠實現了一個重要的質量里程碑：其針葉漿產品的強度潛力達到了一個高水平，使其即使在對最終用途要求最苛刻的應用中也極具競爭力。 
湯姆·尼庫爾(Tom Nickull) 芬林芬寶銷售服務副總裁 湯姆·尼庫爾表示："凱米生物制品廠的針葉木漿強度現在已與最佳的長纖維漿不相上下，這對于一個如此年輕的工廠來說是一項重大成就。" 高強度帶來成本優勢 對客戶而言，強度是紙漿最重要的特性之一。"紙漿的 強度越高，客戶生產過程中所需的用量就越少。這降低了客戶的纖維成本，而纖維成本可能占總產品成本的很大一部分。”尼庫爾說。例如，在生活用紙的生產中，原材料成本可占總成本的80%以上。因此，即使是強度的微小改善，也會清晰地反映在總成本上。"高質量紙漿的白度和潔凈度通常都已達標，因此強度就成了區分不同高品質紙漿的特性。" 尼庫爾表示。 北方針葉木是造紙的最佳原料 凱米生物制品廠位于芬蘭，生產木漿的原料是北歐針葉木，其獨特的纖維特性支撐了紙漿的高強度。這種木材的纖維壁薄但堅韌耐用，易于打漿且可塑性很強。 芬林芬寶銷售服務副總裁湯姆·尼庫芬林芬寶技術客戶服務經理尤霍·羅西(Juho Rossi)說： "北方針葉木簡直就是生產長纖維漿和造紙的最佳原料。" 持續優化提升品質 凱米木漿強度特性的提升并非源于單一的技術變革，而是系統性的日常工藝優化。"例如，最近我們微調了蒸煮器的工況。"凱米生物制品廠纖維生產線生產工程師瑪雅·阿爾托(Marja Aalto)介紹。自工廠投產以來，木漿的一系列關鍵質量特性，如潔凈度、白度以及漿包和單位質量的一致性，始終保持在較高水平。 可用性與質量齊頭并進 凱米生物制品廠的紙漿生產于2023年9月投產。在產能提升后，工作重點已越來越多地轉向持續的質量改進。 阿爾托表示： "當新工廠運行達到良好水平且生產穩定后，就更容易將工藝逐步微調至頂級水平。這是我們全體員工的目標——始終已客戶需求為導向。" “一致的漿包和單位質量確保了產品在客戶的生產過程中始終表現如一。這使得客戶能夠優化他們自身的工藝，而無需擔心存在用量過度或質量波動的風險。"尼庫爾接著說道。 客戶反饋與質量監測并行，驅動不斷改進 芬林芬寶的技術客戶服務與生產部門緊密合作，落實客戶的反饋，直接指導和推動工廠的改進工作。"我們的質量管理在客戶反饋中持續獲得好評。從客戶的角度來看，這是我們最大的優勢。"尼庫爾說。 紙漿的質量被持續監測。除了實時的在線測量外，還定期在工廠自身和外部實驗室對紙漿樣品進行采樣和測試。定期使用工業打漿機進行實驗室打漿試驗。這些測試特別關注紙漿的打漿性和強度特性(如抗張強度)的發展情況。"這些測試幫助我們了解漿料在不同打漿程度下的強度變化。"羅西解釋道。 環境績效邁上新臺階 高質量意味著負責任、環境高效的生產過程。凱米生物制品廠將環境效率提升到了一個全新的高度。盡管總產量有顯著增加，新工廠的環境影響卻遠低于舊廠。這是因為工廠不使用任何化石燃料，并采用了歐盟定義的最佳可行技術(BAT)或更先進的技術(BAT+)，其中包括封閉式冷卻水循環、冷卻塔、廢水處理廠和硫酸廠。 工廠的用水量、水體和大氣排放量也顯著低于以往，并明顯低于環境許可限值。此外，工廠的電力自給率達到了250%，意味著其發電量超過了自身消耗量。 "我們的客戶越來越多地關注供應鏈的環境影響。我們通過降低自身的碳足跡，幫助客戶實現減排目標，這也轉化成為客戶的重要競爭優勢。"尼庫爾總結道。
|
