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    深圳市綠微康公司成立于2001年，是一家以酶制劑生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)為核心的國家級高新技術(shù)企業(yè)，致力于采用酶工程技術(shù)改造食品、造紙、紡織、洗滌化工、皮革、醫(yī)藥、環(huán)境保護、資源和能源開發(fā)等眾多領(lǐng)域的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。2006年，經(jīng)過長達5年的研究與實踐，綠微康造紙生物酶開始進入市場，在浙江、福建等造紙企業(yè)進行應(yīng)用并取得了巨大的成功，一舉開啟了國內(nèi)生物酶制劑企業(yè)在造紙企業(yè)應(yīng)用的成功。2007年綠微康 “廢紙脫墨用堿性脂肪酶研究開發(fā)項目”榮獲2006年度深圳市科技創(chuàng)新獎，產(chǎn)品得到了社會和政府的認可。2010年綠微康生物酶脫墨劑獲得國家新產(chǎn)品推廣計劃，標志著綠微康生物酶脫墨劑產(chǎn)品已經(jīng)達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。綠微康通過自主及合作研發(fā)，已經(jīng)形成了較強的自主知識產(chǎn)權(quán)體系，擁有15項發(fā)明專利。公司開發(fā)的系列產(chǎn)品已經(jīng)在造紙工業(yè)、食品工業(yè)和飼料工業(yè)取得了顯著的成就，為中國的節(jié)能減排，綠色環(huán)保，食品健康等方面做了貢獻。同時，公司產(chǎn)品已成功地行銷國外，產(chǎn)品出口到歐洲、中東、南美、非洲和東南亞，成為中國脂肪酶產(chǎn)品的第一家出口企業(yè)。公司已走過十個春秋，這十年，走得非常艱苦，但公司一直秉承綠色、環(huán)保、健康的企業(yè)理念，致力采用先進的酶工程技術(shù)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，來滿足社會與客戶的需求。綠微康愿與您一起共同創(chuàng)造一個綠色世界來造福人類，奉獻社會。爾后10年我們將更加努力，5年規(guī)劃：成為以脂肪酶為主的中國酶制劑產(chǎn)業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的旗艦企業(yè)，并在創(chuàng)業(yè)板上市。
    為實現(xiàn)生物酶在造紙上的全面推廣和應(yīng)用，2010年公司董事會做出重大戰(zhàn)略決策，成立了東莞市綠微康生物科技有限公司，獨立從事研發(fā)、生產(chǎn)并銷售造紙生物酶產(chǎn)品與應(yīng)用技術(shù)，專事對造紙原材料存儲及生物改性、原料過程酶處理、樹脂生物控制、纖維生物精化、廢紙生物酶脫墨、酶制劑助漂、生物酶施膠、生物殺菌，直致到最后廢水生物技術(shù)處理等九個工藝節(jié)點，全部施以生物技術(shù)改造的整體解決方案，開展對造紙產(chǎn)業(yè)“工藝創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、應(yīng)用服務(wù)”等“一條龍”服務(wù)。在3—5年內(nèi)投資3億元，與華南理工大學(xué)聯(lián)合創(chuàng)建“中國造紙生物技術(shù)中心”，建設(shè)”總部基地”和“生產(chǎn)基地”。

    生物酶脫墨技術(shù)主要是通過生物酶分工負責(zé)，進攻油墨或纖維表面，降解油墨、填充物質(zhì)及除纖維本身以外的各種附屬物（不同廢紙原料解決方案不同）；促進纖維膨脹，使纖維與附屬物之間的連接減弱，再通過適當?shù)臋C械處理使其比較完整地從纖維表面脫離，經(jīng)洗滌或浮選過程脫除，并保持良好的分散性，有效的防止油墨及膠粘物的富聚（降粘）及對纖維的二次污染，從而達到脫墨、膠粘物去除的目的。
    生物酶脫墨，脫墨溫度接近常溫，化學(xué)品用量大量減少，廢水BOD、COD的含量降低60%以上，并有效處理膠粘物問題，且纖維損傷小，得率高。當然其最大的優(yōu)勢就是降低成本，雖然，生物酶脫墨劑的單價相比化學(xué)脫墨劑高很多，但其用量少，每噸漿只用到兩到三百克，直接成本可降低10元/噸以上。當然，不僅是直接成本的降低，由于溫度的降低，能耗就降低了，由于廢水COD、BOD含量降低，廢水處理成本就降低了，其綜合成本優(yōu)勢非常明顯，可降低50元/噸以上。

    在造紙生物技術(shù)方面，綠微康已走在了國內(nèi)前沿，不僅是上面提到的生物酶脫墨劑，而且生物施膠酶技術(shù)在表面施膠工藝普遍采用，生物施膠酶是利用生物技術(shù)直接處理原淀粉，使其達到造紙表面施膠要求，直接取代造紙行業(yè)普遍使用的表面施膠劑-變性淀粉，從而降低表面施膠成本；對于企業(yè)用傳統(tǒng)氧化法自制變性淀粉而言，生物法解決了企業(yè)氧化程度難控制、設(shè)備腐蝕嚴重、污染環(huán)境等諸多難題，綜合成本優(yōu)勢明顯：操作工藝簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定、成本低；無污染，不會造成設(shè)備腐蝕；改進成紙的物理強度，如耐折、耐破、裂斷長及還壓強度等；增加紙頁的平滑度和表面強度，減少紙面掉毛掉粉現(xiàn)象，改善紙的印刷性能。
    還有生物酶膠黏物控制技術(shù)已步入快車道，廢紙制漿過程中產(chǎn)生的膠黏物問題公認為是造紙工業(yè)的世界性難題，在紙業(yè)同仁的不斷努力下，比較一致的認同生物酶控制膠黏物為目前最有效的控制技術(shù)。公司與華南理工大學(xué)共同攻關(guān)，在快速檢測技術(shù)、數(shù)據(jù)模型建立、膠黏物控制評價等關(guān)鍵環(huán)節(jié)得以突破；上機驗證即將展開。

    生物酶助漂技術(shù)：人們開始注重雙氧水清潔漂白技術(shù)，當然，有效氯漂白目前還無法完全替代，有效氯漂白產(chǎn)生的有機氯化物是目前人類公認的危害物，作為生物酶助漂技術(shù)，可以清除部分沉積的木聚糖，增大紙漿基質(zhì)孔隙，釋放可溶性木質(zhì)素，使化學(xué)漂白劑更有效地滲透到紙漿中，可提高紙漿漂白率，減少化學(xué)漂白劑的用量；降低廢水中有機氯，削減化學(xué)漂白劑費用，提高紙漿生產(chǎn)能力，提高紙漿亮度、降低排出污水的COD、BOD含量，降低廢水負荷，已廣泛應(yīng)用被企業(yè)所接受，給客戶降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低排放污染，是環(huán)保節(jié)能的新型。
    生物酶精制技術(shù)：原本還在實驗室進行的生物酶應(yīng)用課題，隨著棉價攀升，紡織業(yè)溶解漿的缺口進一步加大；目前制漿企業(yè)都關(guān)注到這一熱點，紛紛改造上馬溶解漿生產(chǎn)，生物酶法精制技術(shù)備受關(guān)注和期待。正因其投資小、設(shè)備簡單、生產(chǎn)靈活等優(yōu)勢，一旦規(guī)模化應(yīng)用成功市場前景看好；目前我們加快研發(fā)進度，并和企業(yè)聯(lián)手盡快實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
    生物技術(shù)的完善需要大家共同的努力，尤其是初期突破是十分艱難的，只有互動起來才能實現(xiàn)共贏；公司發(fā)展十年，進入快速發(fā)展期，我們的成長離不開業(yè)界有識之士的支持。如：亞洲最大的玖龍紙業(yè)，是玖龍“沒有環(huán)保就沒有造紙”的理念使我們走到一起；石膏護面紙的龍頭企業(yè)華潤紙業(yè)最先采用我們的技術(shù)，使這個領(lǐng)域的脫墨工藝指定為生物酶脫墨工藝；當然我們發(fā)展到今天，有太多感人的瞬間。我們只有用行動證實我們的努力是十分有意義的。節(jié)能環(huán)保、低碳發(fā)展成了全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢，順應(yīng)國際大潮流，國家在“十二五”期間將會大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保低碳產(chǎn)業(yè)。抓住機遇攜手給力綠色造紙產(chǎn)業(yè)的實現(xiàn)。

應(yīng)用之路

    造紙工業(yè)的基本原料是生物體(植物)及可回收利用，造紙基本上是對生物體的化學(xué)反應(yīng)過程，它的環(huán)境污染物又主要是生物體降解的有機物，這是造紙工業(yè)可以充分運用現(xiàn)代生物技術(shù)的重要依據(jù)。深圳綠微康生物工程有限公司前期對生物酶在造紙方面的應(yīng)用做了大量的研究工作，目前已形成并大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化項目有：生物酶脫墨技術(shù)、生物酶施膠技術(shù)、酶制劑助漂技術(shù)、打漿酶技術(shù)，其他五項中三項已經(jīng)中試成功，二項在研；已經(jīng)成型的產(chǎn)品有生物酶脫墨劑、生物施膠酶，生物酶脫墨劑已完成市場檢驗，根據(jù)不同的廢紙類型，開發(fā)了不同的產(chǎn)品配方

公司名稱：東莞市綠微康生物科技有限公司
聯(lián)系地址：東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新科技園3號樓4樓
聯(lián)系方式：0769-23076970

         0769-23076963（fax）