杭州華豐紙業有限公司是全國卷煙紙行業龍頭企業。1993年與海外發展（新加坡）有限公司，中國煙草物資公司合資。現有職工1800人，擁有總資產69540萬元，10條生產線，產品產量近40000噸，其中卷煙紙18000噸，2002年年銷售收入（不含稅）4億元，出口創匯500萬美元，年稅利8614萬元，其中利潤5086萬元。
合資以來，通過引進技術，引進設備，引進管理，1997年通過ISO9002質量認證，1999年通過ISO10012測量設備的計量體系認證，2002年又通過ISO90012000版認證。高檔卷煙紙成為國內卷煙廠用以替代進口的首選產品，“龍牌”卷煙紙是浙江省名牌產品，浙江省著名商標。
本公司年耗標煤4萬噸左右，是省市重點用能大戶。近年來，特別是通過98年1月1日《中華人民共和國節約能源法》的頒布實施及同年3月1日《浙江省實施<節約能源法>辦法》的宣貫，在上級領導部門的大力支持幫助下，在相關部門的配合及公司廣大員工共同努力下，圍繞“依法節能，節能增效”的主題，加強“節能法”學習、貫徹、實施。我們在能源管理及節能降耗方面做了一些工作并取得了一定成績，榮獲浙江省“九五”節能先進企業。主要產品綜合能耗低于國家一級節能企業指標，節能新技術的推廣應用和管理獲年節能成果365余萬元。
華豐紙業有限公司萬元產值綜合能耗情況表
| 年份 |
紙與紙板產量(t) |
產值現價（萬元） |
綜合能耗(t) |
產值綜合能耗(t) |
|
1999 |
34295 |
33696 |
40517 |
1.2 |
|
2000 |
38940 |
40840 |
41101 |
1.01 |
|
2001 |
39581 |
42497 |
40812 |
0.96 |
|
2002 |
3576 |
37751 |
40285 |
1.07 |
說明：2002年產值有所反彈，是由于根據用戶需求，紙張的品種繁多，且數量少，尤其是卷煙紙全年達29個品種，而上年只有18個，紙機停、開沖洗頻繁，故產量減少而能耗增加，另一方面紙板產量比同期減少2434噸，紙板的綜合能耗較低，只有紙張綜合能耗的23%，此二種原因造成綜合能耗有所上升。
一.在能源管理方面
1.合資后，公司進行能了精簡機構工作，但能源管理人員的職責保留和充實，加強了能管工作的投資和管理。能管員不定期的進行巡回檢查，發現跑、冒、滴、漏現象及時填寫能源整改通知，找有關部門進行協調、處理、整改，使存在的問題迅速得到解決。通過ISO10012計量認證、投入12萬元改造了五臺造紙機使用多年的孔板流量計，采用較為準確的渦街流量計，同時利用換下的舊表經修理檢定后增裝了浴室、食堂、開水灶等的計量，為公司能源管理及考核奠定了基礎。公司委托馬鞍山探測技術有限公司對企業的自來水管網進行了全面的探測和檢漏，投資10萬元，檢測出6個漏點，最大兩個漏點管經Ф250mm鑄鐵管，深1.2m，減少自來水日損失350m3，年減少損失價值20余萬元，并繪制了較完整的地下管網分布圖，為公司的基建、改造、管理提供了可靠的依據。
2.公司高壓配電采用電力局35kv和輕華10 kv并網供電方式,功率因素較難控制,我們采用加強配電值班功率因素管理考核,使功率因素始終控制在0.98以上,在安全供電的前提下,2002年得到電力局獎勵14.6萬元.
3.認真貫徹省、市經委加速推廣應用照明新光源的指示，除對新安裝的路燈、車間照明必須使用綠色照明燈具外，對原來使用的白熾燈的路燈也一律采用綠色照明燈具，實際使用的綠色照明燈具已達到300余萬套以上。
4.為了進一步減少企業電力變線損,對公司14個分配電室25臺在使用的變壓器進行了摸底調查,然后依據負載使用情況進行合理調整,使用2臺1000kvA變壓器,拆除長期不用的線路近300余米。公司的變線損從7%下降到4.6%,年節電近120萬kw.h,價值約80萬元。
5.做好電力供電設備投入的調度工作,組織有關部門對電力負荷進行了測試,在不影響生產的前提下,加強內部協調。二月份春節放假時間長，報停8000 kvA主變一臺,減少容量費支出14.4萬元。
二.在技術改造方面
1.公司自制水每天2.3萬m3是由距公司3km的西塘河取水,投入15.2萬元,采用杭州聯科自動化設備有限公司芬蘭vacon變頻器,改造了三臺水泵,耗電量從每月10多萬kw.h下降為4萬kw.h,節電60%,年節電費43萬余元,5個月不到就收回成本,同時減少了噪音,延長了水泵的使用壽命。#8機是本公司的進口設備，其160 kw高壓水泵是紙機的重要設備，需1.6兆帕壓力,未采用變頻時,隨著水量的變化,壓力波動大,影響產品質量,危及進口儀器的使用壽命。經投入12.8萬元安裝了變頻器后,不但保持了水的恒溫,有效地保證了產品質量和設備儀表的安全運行,同時電機從日耗電量1920 kw.h下降到648kw.h, 年節電費26.9萬元（已累計改造了12臺水泵變頻）。
2.將公司內及集體宿舍的26只沖廁所用自動水箱改為手拉水箱,日節自來水140余m3,全年節水費15萬元,同時改造了公司內六只自來水沖洗的廁所為自制水沖洗,剔除生產成本,年節水費4萬余元。
3.公司對七臺造紙機的疏水閥進行了全面改造,投資60余萬元,置換和安裝了130臺疏水閥,使得冷凝水回收熱量得到了很大提高,全年熱量回收從8252GJ上升到目前的15351 GJ ,增加7099GJ,價值22.5萬元。
4.近年來，我們組織相關部門人員實地調查,對企業的蒸汽管道進行了重新布局。利用節假日停車期間割除了近千米重約40余噸的蒸汽管道。重新布局后,公司采用浙江省新技術推廣站ZGT希土隔熱保溫材料對二千米的蒸汽管道進行了保溫。該產品導熱系數低，干后容重輕，耐酸、堿、油，無毒無污染，無腐蝕，施工方便，成型后外表美觀、平整。其主要特點是無接縫。據有關資料介紹，預制瓦塊其接縫散熱損失較大，故國外常采用雙層預制瓦塊來彌補；其二是特別適用于異型體，如閥門、容器等的隔熱保溫。此兩個特點是其它成型保溫材料較難解決的。當然，它也有其缺點，主要是涂層的干燥，在雨節、低溫時期施工進度較慢。采取以上措施后，據統計公司的蒸汽管道熱損失減少了3%左右，年節約價值50萬元，同時美化了公司的環境。
5.2002年10月份對公司#1機給水系統進行了改造,投資36萬元，利用原有的2只200 m3的堿水桶回收網下水，用于洗料、蒸煮。原有的管網清水供紙間用，提高了水壓，解決了水壓力小，網沖水不干凈，影響產品質量的大問題，并增加了變頻，穩定了供水壓力，每月節約用水約4萬m3，年節約用水約50萬m3 ，深受生產部歡迎，按自制水成本計，年節約50萬元。
6．公司投資80萬元，利用原有的辦公樓改造浴室，加強了管理。主要解決了管道漏水等嚴重浪費，用水量從原來的每月1.7萬余m3顯著下降5000余m3 , 每月節約水1.2萬m3。浴室從環境上極大地改觀，而且節能效果顯著，全年節約水費25萬元。
總之,一年來,在省、市政府部門領導的關心、支持和幫助下，公司在節能降耗工作中取得了一定成績，但做得還不夠，與兄弟單位相比仍有差距。公司準備做好2003年市重點用能單位監測（審計）工作，通過總結，找差距。繼續推廣節能技術的應用和加大投資，更加有效、合理的利用能源，為落實“節能是國家發展經濟的一項長遠戰略方針”而努力。
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