國家標準GB 13023-91《瓦楞原紙》（以下簡稱國標）已被紙箱行業及造紙企業廣泛使用，對紙箱行業的發展和提高產品質量曾經起到過很大的作用。<SPAN style="COLOR: black" twffan="done">在流通領域，它為紙箱廠和造紙廠之間的貿易提供了評判的標準和依據。但是隨著科學進步，生產技術提高以及市場需求的變化等，這一標準在許多方面已經不能適應目前紙箱行業發展的需要。下面就標準中存在的問題進行歸納總結，供大家參考。
技術指標需做調整
現今，紙箱包裝的功能已經不僅局限于具備保護商品在運輸過程中不受損壞，還要具備當其直接面向消費者時，美化商品、促進商品銷售的作用。這就要求紙箱必須朝著重量輕，瓦楞挺，印刷漂亮的方向發展。既然市場有了如此的需求，那么就促使紙箱廠要使用低克重，高強度的瓦楞原紙。經了解，現在的紙箱廠使用定量為150g/m的瓦楞原紙居多，甚至有的企業設備、技術、紙張過關，可以用到定量為90 g/m、95 g/m的瓦楞原紙，這在1991年的中國紙箱市場，是聞所未聞的。在當時，被大量使用的瓦楞原紙的定量是180 g/m，有的甚至還用到了200 g/m，所以，原國標中一些按定量劃分判斷指標的條款用在現在，就顯得與現狀不相符合，在實際使用過程中已經缺少可操作性。例如：國標的表1中的定量指標和橫向環壓指數指標等，這是一些需要修改的地方。
其二，正是由于現在的市場需要低克重，高強度的瓦楞原紙，所以我國造紙廠也在不斷地改進設備、改良工藝、提高原紙的質量，以滿足市場需求。和十年之前相比，現在我國一些大的造紙廠，例如：江蘇理文造紙有限公司、無錫榮成紙業有限公司、玖龍紙業有限公司等等，他們制造的A級品（一級品）瓦楞原紙已經可以與進口原紙相媲美，這些一級品的原紙企業等級指標已經高于國標的指標，例如：緊度——企業標準有的定為0.55g/cm、有的定為0.53 g/cm，國標為0.50 g/cm；縱向裂斷長——企業標準有的定為4.30km、有的定為4.50km,國標為4.00km。由于國標在這方面的滯后，致使現在很多紙箱廠在具體檢驗評定進購的一級品瓦楞原紙質量時棄國標而轉用紙廠的企業標準，國標的實際作用降低。這也是國標中針對一級品瓦楞原紙的評判指標需要進行修改的地方。
其三，有較多的紙箱廠反映，國標里判定等級的技術指標中，級和級的指標過于接近，在現實狀況中拉大一些距離更好（多數廠認為B級可以略降點，C級可以略升一點）。
綜上所述，國標中的一些判定等級的技術指標存在不合時宜的問題，有待修改完善。具體條款存在問題
隨著我國國內外貿易的日益繁榮，紙箱的需求量也在不斷地擴大，紙箱廠每天的產值在不斷增加，瓦楞原紙的消耗量也大增，大中型紙箱廠每次進購的原紙都在上百噸以上，有的甚至幾百噸，這已經是很普遍的現象，而這一點與1991年時的情況又不一樣了。在國標6.1條款中把一個檢驗批定為≤50噸，很顯然，放在現在，對大多數能對進購的原紙進行全面檢驗的紙箱廠來說，是沒有具體可參照意義的，這一尺度是否應該放大一點呢？
有些紙箱廠還提出瓦楞原紙吸水性的問題，我們都知道瓦楞原紙最終將構成紙箱的骨架——瓦楞，它對紙箱強度的影響就不言而喻了，而紙本身對周圍環境的濕度就很敏感，當環境中所含水分比紙箱所含水分高時，紙箱就吸濕，相反紙箱就放濕，這個過程直到達到平衡才停止。為了減少環境濕度對紙箱的影響，一些紙箱廠要求造紙廠在生產瓦楞原紙的過程中，經過一定處理，添加一種化學試劑，使原紙具有一定的防水性（檢驗項目叫吸水性檢測也叫施膠度檢測）。但是，這里也存在一個適量的問題。當原紙施膠度過高時，會影響到粘合劑的滲透，會使紙箱的粘合強度變差；當原紙施膠度過低時，環境濕度高紙箱就會偏軟，又會影響紙箱強度。根據我們了解，一些大型造紙廠對原紙吸水性都有各自的指標規定。所以，我們認為施膠度檢測項目是有存在的必要性的，而現有的國標中卻沒有這個要求。
還有在國標4.3條款中的“紙幅間厚薄一致”，規定過于簡單。在紙箱廠實際使用過程中，瓦楞原紙紙幅間厚薄不一致的現象時有發生，這會導致在紙箱生產過程中發生一些問題，最終影響紙箱的強度，國標中所規定的厚薄一致，而所謂的“一致”要到何種程度該具體量化一下，使之更便于使用廠進行質量控制。
由于1991定的國標已經不能很貼切的指導和控制今天的原紙質量，所以，我國制標部門于2005年年末下達了對GB 13023-91《瓦楞原紙》實施修訂的任務。屆時，上海出入境檢驗檢疫局紙張紙漿包裝科也將參與修訂工作。上面的這些對原標準提出的意見，是我們在對下屬紙箱廠進行的一系列調查，并且在我們日常的工作積累的基礎上總結歸納的，借此機會與大家共同探討。同時也是拋磚引玉，希望大家對《瓦楞原紙》能多提建議，并告知我們，從而使修改后的新標準更具指導作用！
