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近十年來國內外紛紛出臺綠色印刷的標準及認證，并出臺了一系列的法規以控有害材料的使用，減少行業污染，并通過工藝改進、設備升級等進行節能減排。在綠色印刷的推廣中，盡管我們取得了部分成績，越來越多的印刷包裝企業逐漸加入綠色節能生產的大軍，并在逐步完善企業的綠色生產規模，其中的經驗值得總結學習。
1.廢棄物回收及處理
企業應建立廢料分類收集體系，在廠區內設有固定的固廢堆放點，對不同的固廢按固廢“資源化、減量化、無害化”處理處置原則進行分類收集處理和回收利用。危險廢物交給有資質處理固廢的單位處理。
印刷過程中產生有機廢氣通過吸附、解吸、回收、提純等過程，實現有機溶劑的循環使用，不但解決有機廢氣的環境污染問題，同時還能變廢為寶。
從目前包裝印刷中使用的油墨種類來看，其中輪轉膠印油墨、凹印油墨、溶劑型柔印油墨、溶劑型絲印油墨是排放VOC的幾種主要油墨，應當重點治理。吸附法是目前最廣泛使用的VOC回收法，已廣泛用于印刷行業的異丙醇、醋酸乙酯和甲苯的吸附回收。
對于廢液的處理，通過政府扶持，環保組織協助，印刷企業可以建立自己的廢水處理站，采用了中水回用技術，從而回收再利用，節省水資源。
2.資源節約
印刷企業除了印刷材料的消耗，還有電能、熱能等的消耗。因此升級節能設備，樹立節電節熱節水的意識也是發展綠色印刷的一個重要方向。
企業各加工設備排出的熱廢氣有很大的潛在能源尚未得到有效利用，可通過熱交換設備或回收設備將熱廢氣中的潛在能源進行回收使用。部分企業利用輪轉設備的熱能轉化為生活區熱水，即節約了電加熱的費用，還有效利用了余熱。通過墻體保溫，門窗密封改造來提高室內溫控效果。
對于電能節約，印刷企業可做的方面有照明節能、電機節能、中央空調，大型真空泵集中供氣節能等等。使用高效發光光源代替原有的低效光源，升級LED光源，在節電的同時可提高照度、顯色度，改善照明環境。在室內照明控制中，采用聲控、光控、紅外等智能化的自動控制系統。針對電機、空調等輔助設備進行變頻改造。
倡導員工樹立節約意識，在水池旁張貼節水標識，使用節水龍頭。使用ERP工作流程，嚴密控制和監督各個流程環節，通過網絡管理平臺傳遞信息，盡量實現少紙辦公。
3.其他方法
采用中央供墨系統后，減少油墨損失同時，也節省金屬油墨罐。中央供墨系統不但可降低VOC的排放，更可減少因人手加墨而發生的潛在浪費。
合理布置和規劃生產車間的環境，對生產成本、生產效率和產品質量有較大的影響。比如生產工藝作業流程、車間布局科學合理設計，可減少大量半成品在車間內的運輸成本。此外，對使用噴粉防粘和酒精潤版的膠印機，應安裝排氣和抽吸粉塵裝置，以減少生產環境的污染，也利于保障生產操作人員的身體健康，并確保產品的印刷質量。所以，通過對印刷生產環境的優化設計，使生產工藝朝著綠色環保的方向發展，這也是印刷工廠組織生產時應該考慮的問題。
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