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造紙廠的污水、污泥處理也是環(huán)保部門嚴查的對象之一，但造紙污泥處理難度、污泥處置成本讓許多企業(yè)不敢輕易上線污泥處理系統(tǒng)。從造紙廠污泥資源化處置的層面簡略說一下處置工藝，及配套的污泥處理設(shè)備。
造紙污泥特點：
含水率高、不便運輸、易腐爛、有惡臭，給環(huán)境帶來非常嚴重的污染，因此，造紙廠要長遠發(fā)展，必須解決造紙污泥問題。
造紙廠污泥處置工藝：
1、造紙污泥先調(diào)質(zhì)，對污泥顆粒改性，破壞污泥顆粒結(jié)構(gòu)，讓內(nèi)部結(jié)合水釋放。
2、采用污泥壓濾機、污泥壓干機等污泥處理設(shè)備進行深度脫水，形成可燃燒的泥餅。
這一過程需要采用高壓污泥脫水裝置，如超高壓污泥壓干機，能將污泥脫水成含水率15%-40%的泥餅。之所以用高壓脫水裝置是因為污泥脫水到40%以下體積得到有效減量，且含水率低的泥餅拌合較少的煤燃料便可充分燃燒，且焚燒過程中產(chǎn)生的有害濕氣、有毒氣體可控制在環(huán)保標準范圍內(nèi)。
3、經(jīng)過深度脫水后的泥餅與煤燃料以一定比例混合，形成燃料用作發(fā)電、供暖;
如果采用普通板框壓濾機、帶式壓濾機，污泥脫水后含水率在60%左右，還需要通過日光晾曬，或機械烘干機烘干才能做燃料焚燒，增加污泥處置工序，費事費力，且后期焚燒過程有害氣體難以控制，很難達到環(huán)保標準。通過對比得知，超高壓污泥壓干機平均污泥處理成本比普通壓濾機低40%，且污泥處理效率提高70%。
造紙廠污泥發(fā)電資源化利用成效
以污泥壓干機作為核心設(shè)備，以造紙污泥發(fā)電為工藝的污泥處置工程中，污泥處理后，1.3噸絕干污泥(含水率40%以下)與1噸左右煤混合摻燒，能夠發(fā)電3000-5000度，綜合污泥處置資源化效益還是非常可觀的。以上數(shù)據(jù)僅為個例，具體的污泥處置成本與收益，污泥處理設(shè)備配置。
造紙廠污泥發(fā)電資源化利用是一種趨勢，也是一項可行性方案，造紙廠可直接購買污泥處理設(shè)備將污泥深度脫水，與發(fā)電廠達成長期合作，將產(chǎn)出的超干泥餅運往發(fā)電廠，既解決了污泥污染問題，又為企業(yè)帶來收益。
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