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最近，上海奉賢的一家“無人工廠”正式投產。近15000平方米的廠房有兩條流水線，只有8名大學畢業生在崗，負責操作軟件。其他“員工”，都是單臂機器人、碼垛機器人、AGV（自動導引運輸車）等自動化裝備。據估算，采用傳統技術的工廠要達到這家工廠的產量，需要1000名工人。 令人有些吃驚的是，“無人工廠”生產的不是汽車等高端制造業產品，而是印有字樣圖案的包裝紙箱和紙盒。包裝印刷和書刊印刷都不是朝陽產業，但這家企業走出了一條把夕陽產業變成朝陽的道路。 
奉賢的龍利得包裝印刷工廠幾乎無人 生產設備越來越聰明 兩年多前，龍利得包裝印刷股份有限公司董事長徐龍平決定按照“工業4.0”標準，建設這家智慧工廠。在我國不少地方，包裝印刷屬于勞動密集型產業，為什么要打造國內印刷業的第一家智慧工廠？老家在南匯的徐龍平告訴解放日報·上觀新聞記者，這幾年，作為一名企業家，他日益感受到人力、土地成本的壓力。雖然建智慧工廠的投入成本很高，但投產后能節省大量人力，廠房面積要比傳統的工廠小很多，還能大幅提高產能和成品率。我們管理團隊算了筆賬，覺得是劃算的。 于是從2015年起，龍利得開始在奉賢建廠。何為智慧工廠？常務副總經理徐強談了他的理解：德國的“工業4.0”概念與我國政府倡導的“兩化融合”（自動化與信息化融合）比較接近，重在打造智能設備互聯、工業大數據、智能應用3個上下互通、整體互聯的體系。奉賢的智慧工廠由運營物流智能、操作流程智能、產品轉換智能、倉儲智能、客戶端信息系統的商業智能等5個部分組成。 以客戶端信息系統的商業智能為例，它能解決印刷包裝客戶的一大“痛點”：下單后等待交貨是盲區，樣品寄送周期較長。為此，他們開發了ERP（企業資源計劃）云平臺。它可以向客戶展示CAD（計算機輔助設計）軟件制作的三維效果樣品，得到認可后立即生產。而且客戶“像在淘寶上購物那樣”，能通過云平臺實時了解貨單生產進程及點位，得到現代精細化服務。 談到“上下互通、整體互聯”這一目標，徐強說，他們把ERP系統與生產設備上的生產管理系統、PLC（可編程邏輯控制器）系統連接在一起，使企業的管理信息能第一時間傳輸到每臺機器的芯片系統，控制生產環節；機器的芯片系統也能將生產數據傳輸到企業管理系統，讓企業優化管理。“隨著生產管理系統和PLC積累的數據越來越多，生產設備會越來越聰明，自行按照一套標準生產某種類型的產品。” 
單臂機器人等自動化設備在“無人工廠”運行 大幅節省人力和土地 “無人工廠”的建設需要軟硬件結合。所有的軟件系統都由龍利得自主研發，已獲得100多件專利授權。“近年來，我們招入了近90名研發人員，學歷以本科為主，還有復旦等名校的高材生呢。”徐龍平說。硬件方面，龍利得向中國、德國、意大利、日本的企業購買了自動化流水線、碼垛機器人、智能物流系統、印刷機等設備。令外國供貨商驚訝的是，這家中國企業并不是買來就用，而是通過自主研發的軟件，把不同廠商的設備連在一起，構建了一個貫穿產業鏈多個環節的智能系統。 據透露，為了建設“無人工廠”，龍利得已投入超過3.2億元。如今，這家工廠的兩條印刷線已正式投產，每小時可分別產出紙盒36000個、紙箱18000個。滿載生產時，日產值約200多萬元；同比節省人力約1000人次，節省占地面積約5萬平方米。與傳統印刷線相比，成品率提高2.7%左右，每畝產出高3—4倍。 
單臂機器人等自動化設備在“無人工廠”運行 通過科技創新，徐龍平這位上海企業家嘗到了甜頭。今年，他當選“全國新聞出版行業領軍人才”。已有近20家中外大客戶下單，等待“無人工廠”制造的產品。據了解，超過30%的美國比薩紙盒由龍利得生產，除了“無人工廠”，他們還自主研發出水性環保涂層和高清印刷技術，能將普通的瓦楞紙盒變成印有高清圖案字樣的食品級紙盒，得到了歐美企業的認可。
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