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我國竹材造紙有著悠久的歷史。竹材纖維形態和化學成分有特殊性。平均纖維長度較長，且纖維細胞壁微觀結構特殊，打漿中強度發展性能好，賦予漂白漿良好的光學特性：較高的不透明度和光散射系數。竹材原料的木質素含量（約23%——32％）較高，決定其制漿蒸煮時的用堿量和硫化度較高（硫化度一般為20％——25％），接近于針葉木；原料半纖維素和硅含量較高，也給漿料洗滌、黑液蒸發濃縮設備系統的正常運行帶來一定困難。盡管如此，竹材原料不失為一種良好的造紙原料。 未來竹材大中型化學制漿工廠的漂白系統，將基本采用TCF或ECF漂白流程。一般來說，結合制漿的深度脫木質素和氧脫木素，采用TCF或ECF漂白技術，根據漂白段數的不同，竹材紙漿可以漂白至88％——90％ISO白度。 竹材ECF和TCF漂白比較 由于竹材含有較高的木質素含量，需要結合深度脫木質素技術及氧脫木質素技術，控制進入ECF和TCF漿料的Kappa值（建議<10），使用Eop強化的兩段ECF漂序、酸預處理或Eop兩段TCF漂序，均可以把硫酸鹽竹漿漂白至88％ISO的高白度水平。 不同原料竹材的漂白性能相差較大。Kappa至11——16左右的竹漿，即使進行兩段漂白的ECF和TCF，漿料也只能夠達到79％——85％的白度水平。 與TCF竹漿比較，ECF漂白竹漿的漂白損失較小，漿料粘度較高，一般可以達到800ml/g以上。但是即使是改進的現代TCF漂白竹漿，粘度也只能夠達到700ml/g。ECF和TCF漂白漿料質量已是不爭的事實，但綜合考慮漿料質量、投資和運行成本，竹漿漂白采用ECF漂白還是TCF漂白，尚未有定論。不同的企業決策者采用不同的工藝。但從未來發展趨勢看，竹漿ECF和TCF漂白將長期并存。貴州赤天化紙業采用的就是TCF兼ECF漂白工藝。 支持ECF漂白技術者認為，ECF漂白漿料具有更好的紙漿質量，具有使用化學藥品少、漂白效率高的特點，同時設備系統成熟和操作性能穩定。然而，提倡TCF漂白技術者認為，TCF漂白技術具有漂白車間廢水排放量少、設備防腐要求低、投資省等優點。硫酸鹽竹漿TCF全無氯漂白生產線采用半封閉漂白系統，漂白車間廢水排放量可以控制在5——10m3/t漿。(PO)段的廢水送給氧脫木素段使用，O段廢水供給洗篩段使用，最終進入堿回收。Q段的酸性廢液進入外排廢水處理系統。由于不含氯元素漂白，化學品無腐蝕性，漂白設備不需用鈦金屬和特殊不銹鋼，用普通不銹鋼就可以，所以投資費用低。與TCF制漿生產線相比，ECF制漿生產線的投資費用要高20%——25%，連帶的制漿生產線投資也要高出10％——15％，化學品回收系統的投資也較大，而且操作比較復雜。 總之，竹漿進行TCF和ECF漂白生產高白度88%——90%全漂白竹漿是可行的。制漿應該采用深度脫木質素技術，漂前進行氧脫木素，控制進入漂白系統的漿料Kappa值，漂白采用含三段或四段漂序的漂白工藝。建議竹漿ECF漂序為OD(EOP)D(PO)、OD(EOP)DP；L-ECF漂序為OD(EOP)Q(PO)；TCF漂序為Eop(ZQ)(PO)(PO)、O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO)。由于竹材不同品種間的化學成分（特別是木質素含量）和纖維形態差異很大，在建廠之前應該針對不同竹材品種的制漿造紙性能進行系統研究，為制定合理工藝路線和條件提供指導。
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