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　　在彩盒生產(chǎn)過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會產(chǎn)生一道道向內(nèi)凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強(qiáng)度、厚度，這就是“搓板”現(xiàn)象。

　　形成原因

　　面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量就會過多，在粘結(jié)干燥時(shí)，面紙?jiān)诶惴鍍蓚?cè)就會縮緊形成搓板現(xiàn)象。

　　所以在開機(jī)貼面時(shí)，要隨時(shí)查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現(xiàn)一條條很細(xì)小的線，則涂膠為最佳狀態(tài)；若出現(xiàn)粗重的雙線，說明涂膠量過大，容易出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象。定量低的面紙則更為嚴(yán)重。

　　解決方法

　　如出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，可采用下列五種方法進(jìn)行控制：

　　1、最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。但這樣會增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

　　2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。

　　3、使用定量低且干燥的面紙時(shí)，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

　　4、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。

　　5、最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現(xiàn)象。但有時(shí)會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費(fèi)紙張，增大成本。