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據統計，造紙行業入圍國家級綠色工廠示范名單的企業共有13家，一起看看他們都是誰吧~ 天津 造紙玖龍紙業(天津)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業（天津）有限公司是玖龍（控股）集團于2007年底開工建設的大型高檔包裝用紙生產企業。設計總產能為300萬噸/年，主要生產牛卡紙、白卡紙、高強瓦楞紙、全廢紙再生牛卡紙、灰底涂布白板紙等高檔包裝用紙產品。玖龍紙業一貫秉承“沒有環保，就沒有造紙”的理念，致力于環境保護和節能減排，倡導可持續發展的循環經濟。不僅使用可以回收循環利用的廢紙作原料，還與時俱進，不斷加大環保投入，引進國際最先進的設備和技術，不斷完善，使玖龍紙業各項環保和能耗指標都做到優于國家標準，是資源節約型和環境友好型企業的典范。 遼寧 玖龍紙業(沈陽)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業(沈陽)有限公司坐落于新民市東城街工業園區，項目總投資為15億美元。玖龍紙業一直以國際化的規模、國際化的效益為目標，從首條生產線開始，均引進國際一流生產工藝、采用世界最先進的紙機設備和高智能控制系統，為高質量和穩定的生產提供堅實的保證。 浙江 仙鶴股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。仙鶴推行清潔生產理念，采用太陽能發電技術，為產品制造提供清潔能源，不斷通過對生產技術的改進與優化，提高對水的循環使用率，加大對能源的循壞使用，有效的降低單位產品的能耗。仙鶴采用進口木漿為原料，減少制漿環節。仙鶴致力于循環經濟的形成，不斷開發新技術和新產品，降低單位產品能耗。仙鶴一直堅信：高標準的環保設施建設是可持續發展的重要保障。與自然的和諧，才是可持續發展的真諦。 安徽 安徽有兩家造紙企業入圍了國家級綠色示范工廠名單，分別是恒安(蕪湖)紙業有限公司（第2批）與山鷹國際控股股份公司（第3批）。 恒安(蕪湖)紙業有限公司。恒安（蕪湖）紙業有限公司是由福建恒安集團有限公司和恒安（中國）投資有限公司聯合設立的中外合資企業,位于蕪湖市三山經濟開發區臨江工業園，總占地面積450余畝，專注于生產高檔原紙及“心相印”等品牌家庭生活用紙，年產能規劃為36萬噸，總投資30億元人民市，年銷售收入20億元以上。于2010年10月開始動工興建，2012年4月底建成投產。 山鷹國際控股股份公司一直以來致力于廢水、廢氣與固體廢物的“三廢治理”，并注重節能降耗、清潔生產。水資源消耗方面，我們各造紙機臺均配備了先進的白水回收系統，將造紙產生的白水100%循環利用。同時利用雙膜法技術處理回用水，使回用水能夠替代清水，廣泛應用于生產。能源消耗方面，通過利用造紙廢水干化污泥，可替代部分煤炭進行焚燒發電供熱，減少煤炭消耗量。同時引進了先進的脫硫技術，將污水處理過程中產生的沼氣用于發電。纖維二次利用，在污水處理廠前端設置100目斜網回收造紙過程中流失的纖維，回用至碎漿段，同時我們發現初沉池污泥中纖維的含量同樣較高，于是將初沉池的污泥也回用至生產線，對纖維的利用達到95%以上。 福建 玖龍紙業(泉州)有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業采用先進的污水處理設備與國際領先的造紙生產工藝，從源頭控制廢水的產生量，各條生產線均配套引進了先進的白水回收循環系統，可有效減少大量的廢水產生和排放。玖龍各生產基地均自備熱電鍋爐為生產線提供蒸汽和電力，鍋爐采用循環流化床爐型，可以從源頭減少氮氧化物產生。尾氣治理工藝方面，采用世界先進的高效氧化鎂濕法脫硫，靜電+布袋兩級除塵工藝和低氮燃燒+SCR/SNCR脫硝工藝，脫硫效率達到95%以上，脫硝效率達85%以上，除塵效率達到99.9%。玖龍在行業內率先投入污泥干化設備和環保型工業垃圾焚燒爐，對固體廢物進行有效管理。焚化爐采用了先進的廢氣處理設備，布袋除塵裝置及半干法脫硫設施，并已裝設排放監控裝置，以確保實時在線監控廢氣排放量。 山東 山東泉林紙業有限責任公司入圍了第1批國家級綠色示范工廠名單。山東泉林集團始建于1976年，是以農作物秸稈為原料，以本色系列紙品和黃腐酸肥料為主導產品的大型秸稈綜合利用企業。公司通過了國際質量、環境、職業健康與安全三合一管理體系認證和國家AAAA級標準化良好行為企業認證， 在實施傳統秸稈制漿造紙轉型升級的過程中，企業逐步探索構建的以秸稈資源高值化深度利用為核心的新型工農業循環經濟模式。基本內容是：應用企業自主創新技術，從小麥、玉米、水稻等農作物秸稈中分離出黃腐酸和纖維素，黃腐酸用于生產系列高端肥料回饋農田，纖維素用于生產系列高檔本色紙制品或乙醇。該模式將秸稈資源以“肥料化”、“原料化”實現秸稈高效綜合利用，突破性從秸稈中提取黃腐酸，為實現黃腐酸在農業中的廣泛應用，一攬子解決秸稈綜合利用，減少秸稈焚燒、碳減排以及作物品質提升、增產，減化肥、減農藥、土壤退化及污染治理等農業、資源與環境領域一系列突出問題提供了可操作性產業方案。 山東太陽紙業股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。山東太陽控股集團始創于1982年，是全球先進的跨國造紙集團和林漿紙一體化集團。太陽紙業追求企業、環境、社會的和諧統一與互惠共贏是全體太陽人的不懈努力和追求，截至2016年，集團累計投入56多億元用于環保工作，使廢水 COD 出境水質達到30mg/L以下，BOD 達到 10mg/L 以下，化機漿廢水全部實現零排放，平均噸紙耗水降到5m3，達到國際領先水平，同時，不斷加大科技研發，從產品、原料等方面降低對環境的影響，積極植樹造林，不斷優化生態環境，取得了經濟效益、環境效益和社會效益的多贏。 山東潔昕紙業股份有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。潔昕紙業是一家生活用紙制造商，專注于為用戶提供生活用紙、衛生巾、紙尿褲、濕巾等種類產品，旗下擁有品牌包括“東順”、“順清柔”、“A&S”、“永芳”等。 廣東 東莞建暉紙業有限公司入圍了第2批國家級綠色示范工廠名單。建暉紙業對環保工作的重視程度越來越高，不斷地投入資金，對污水處理系統設施進行更加完善和穩定排放為準則，COD排放量從2013年的366.2噸/年下降到2014年的355.4噸/年,氨氮從9.12噸/年下降到1.46噸/年懸浮物從128.5噸/年下降到121.71噸/年。 東莞建暉紙業有限公司自備電廠3臺燃煤機組，投資5000萬購買國際、國內領先水平的環保處理設備，開展環保、可持續發展經營模式。其中脫硫采用石灰石石膏法，脫硝采用選擇性非催化還原法，除塵采用布袋除塵法，污染物排放達到《火電廠大氣污染物排放標準》GB 13223-2011的標準，二氧化硫排放濃度：200mg/m3，氮氧化物排放濃度：200mg/m3，煙塵排放濃度：20mg/m3。 東莞金洲紙業有限公司入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。2012年3月，金洲紙業建成配備3臺240t/h循環流化床鍋爐、2臺抽凝式汽輪發電機組、裝機容量為12萬千瓦的熱電廠，淘汰老化陳舊的銀洲舊熱電廠，不僅大幅提升了公司的汽、電產量，還有效降低汽、電的單位成本，提高能源利用率。日常生產管理上，公司堅持精細化管理，通過投入大量資金不斷對設備和工藝進行升級改造，從而實現節能降耗。如通過逐步普及使用變頻器、更換高效能電機和節能燈具、供電系統增加無功補償等，實現電能節約；利用新科技成果優化網壓部脫水工藝、升級氣罩通風系統和烘缸系統，提高紙機整體干燥效率，降低蒸汽單耗；通過加強巡查管理，杜絕跑冒滴漏，增加白水過濾設備、熱交換器等，提高廢水和余熱的回用率等。 重慶 玖龍紙業(重慶)有限公司入圍了第2批國家級綠色示范工廠名單。玖龍紙業（重慶）有限公司是玖龍紙業（控股）有限公司于2008年投資新建的第三大造紙基地。玖龍紙業視環境保護為企業的長久生命力，積極倡導并實踐著可持續發展的循環經濟，開創了國內廢紙的先河，并引領了環保造紙的潮流。玖龍以高度的社會責任感，執著于“沒有環保就沒有造紙”的企業理念，不斷投入大量資源，引進國際最先進的技術和設備，使各項環保指標優于國家標準。 云南 云南玉溪水松紙廠入圍了第3批國家級綠色示范工廠名單。云南玉溪水松紙廠堅持綠色發展理念，主動承擔綠色發展責任，激活企業“綠”能量，著眼于源頭控污，不斷摸索循環經濟發展模式，推進綠色技術創新，走健康可持續發展之路。企業通過技術創新、設備改造、生產工藝優化等舉措,從源頭消除和減少污染物產生量，選擇環境污染小、節能環保的新材料，選擇能耗低、排污少的清潔生產新工藝，選擇處理效率高、運行穩定的污染物治理手段，將源頭減排和環保監管措施落實到項目建設的方方面面。企業積極開發研究綠色環保、節能減排技術，例如：1）對鍋爐進行改造使用可再生的生物質燃料；2）采用水性油墨代替傳統油墨，降低有害物質的排放 3）在同行業中，率先建立有機溶劑回收系統，極少排放并做到回收利用。工廠容積率0.936、單位用地面積產能0.49 噸/m 2、綠地率28%、綠色物料使用率30.4%、單位產品廢氣產生量0.0010、工業固體廢物綜合利用率19噸/噸、廢水處理回用率為92.31%。
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