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做紙板利本來就薄，省下的都是賺的！在紙箱廠，瓦線部分的損耗要占到整廠損耗的80%左右，因此有人說“得瓦線者得天下”，誰能把瓦線損耗做到最低，誰就能在這個行業立足！以月產值1000萬的紙箱廠為例，損耗每降低1%，一年就可省下420萬！ 下面就從瓦楞紙板生產線改造的角度出發，介紹降低原料損耗的方法。 改造要點一：接紙機的應用 ——減少斷紙，可降低廢品率60%～80% 如今，自動接紙機已經成為高速瓦楞紙板線中的重要設備，它是帶動瓦楞紙板生產高速進行的保證。 高速自動接紙機的作用，是保證整個接紙過程都是在紙帶高速運動的情況下自動完成的，要求正在使用的紙卷用到規定的直徑時（通常稱舊紙卷用完時），自動準確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起，并及時將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。 因高速自動接紙過程中紙帶并不停止運動，可以連續對印刷部分供紙，所以沒必要設置儲紙機構。 接紙機的優點 ◆尤其是在換紙的過程中，提高接紙成功率，確保生產流暢不停機； ◆零接尾，減少不必要的原紙浪費； ◆實現斷紙自動偵測，筒芯用盡不浪費； ◆漲力自動調整，減少因人為操作失誤而造成的斷紙； ◆配置接紙機后，可降低廢品率60%～80%。 改造要點二：注意零切廢技術的運用 ——運用零切廢技術可降低廢紙損耗率2%～3% 在縱切機和橫切機的選配中，要注意零切廢技術的運用。零切廢技術是指紙板紙板經過壓線再到橫切，訂單在轉換的過程中沒有廢紙，或把廢紙控制在一定的范圍內。如何運用這種技術，目前有兩種方式。 一種是國外的技術，投入費用比較大； 一種是國內的技術，為兩臺縱切加一臺橫切，技術靠相互之間的數據傳遞而實現。如250～300個訂單/班，通過縱橫切機系統改造后，運用零切廢技術可降低廢紙損耗率2%～3%。 傳統的縱切分壓機更換為電腦薄刀縱切分壓機，可以實現電腦換單，自動排刀，優質薄刀片可以自動磨刀，使紙邊分切光滑，瓦楞不變形。電腦橫切機由電腦數字控制系統及機械切斷機構兩部分組成。電腦控制式的直刀橫切機是目前技術最成熟，使用及維護成本最低的電腦控制橫切機，其所用直刀厚度大，使用壽命長，而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機是目前比較新的技術，其設計采用低轉動慣量刀軸設計，刀軸較小，控制相對容易，動力較小，可以實現高速生產的要求。 對有圖案的瓦楞紙板，不但要進行跟標橫切，還要進行左右位置的控制，否則縱切分邊時圖案到紙板前沿的位置就可能發生變化，極易造成廢品，為此須加裝LPC光電糾偏裝置。在放面紙架的左上部加裝LPC，可消除印好的面紙在收放卷時造成的左右軸向誤差，通過LPC跟線糾偏，保證面紙按線平穩走料。 改造要點三：楞型自動切換器的選配 ——配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗 楞型自動切換器的使用非常廣泛。如平均每班三層換五層20次以上，建議配置楞型自動切換器。楞型自動切換器是在三層換五層的時候，為了盡量避免停車清洗熱板，瓦楞紙板的生產一般按照紙板的門幅大小，由寬到窄地安排訂單，由于材質多樣性會造成在同一門幅中多次的楞型切換（即三層紙板及5層紙板間的切換）。而現在一些工廠仍舊采用手工切換的方式，即降低車速后進行切斷或穿紙。通過系統控制，代替人工操作，提高效益降低損耗。 楞型自動切換器的優點 ◆送紙準確，手工送紙將造成8～15米原紙浪費，配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗； ◆迅速對齊，減少未對齊造成不必要的廢品； ◆相對手工操作來說，操作安全，杜絕安全隱患。 改造要點四：現場生管的運用 ——使紙箱廠管理信息化、系統化 現場生管相當于我們的衛星導航，整個流水線由若干個人在同時協調操作，現場生管控制每個機臺相互之間的協調。其中現場生管與ERP連線，分析你的生產成果，包括損耗，產能，產量，停車速度等等，避免作假，能真實的反映生產情況。排單傳單遠程控制比較快捷，來單、要單、生產到配送一體化，便于管理。 現場生管的運用使紙箱廠管理信息化、系統化。它方便企業領導及時準確掌握企業生產情況，可隨時打開計算機查找資料數據報表，不需要走到各部門要資料數據。 現場生管的優勢 ◆準確檢測天橋堆積量，提高換紙準確率； ◆與接紙機自動連線，降低損耗； ◆協調生產線各機臺操作； ◆與ERP連線，排單傳單遠程控制。
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