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導語：一般說來，紙箱廠的核心競爭力范疇較之其他產業相對狹窄，無外乎產品性能高、生產損耗小、營銷團隊好、管理模式優這幾個方面。然而，值得注意的是，縱觀中國紙箱業，各家都面臨這樣或那樣的生產、管理難題。各家在產品性能和生產損耗上的表現，看似差別細微，實則事關企業能否穩定生存。 1、對特種印刷和高檔模切缺乏了解，膠印工藝太耗費紙 “如果讓我總結我們在生產中遇到的難題，那絕不是一兩條就可以概括的。而這種情況，我想也正普遍存在于同行企業。”白城市某包裝廠總經理反映：“就拿工藝上的難題來說吧，我先列舉幾個比較棘手的。一是印刷、模切質量始終提高不了，對特種印刷和高檔模切也缺乏了解；二是彩箱貼面平整度和強度一直處于在摸索中提高的階段；三是在膠印產品印刷時，平面設計電腦顯色與印刷顯色差異太大，太耗費紙。” 2、接紙機、雙縱切、橫切和輸出堆碼等設備問題，甚為關鍵 山東某包裝廠總經理說：“長期以來，最困擾我們的技術難題就是成本居高不下、生產速度提高不上去和紙板質量不穩定。在眾多難題中，最難處理的問題，我認為都出在接紙機、雙縱切、橫切和輸出堆碼等設備上。” 3、紙板褶皺和翹曲是最想解決的工藝難題 臺州某紙箱廠的蘇先生說，“我最想解決的工藝難題是生產中的紙板褶皺和翹曲。以前，我們的生產線比較陳舊，給紙板生產帶來了很多困難。但我想以后不會再有這個問題了，因為我們決定更新設備，更換新的機器。” 4、技改期對生存影響大，且很難找到合適的可信賴的技改團隊 如果設備服役期限過長，及時更換了，還算正常；但如果是購買時間不長的機器，擱置不用或轉手賣掉，未免太可惜了。但還有更好的辦法嗎？ 眾所周知，瓦楞產品的發展方向是——低克重，高性能。即：如何通過瓦楞輥參數、瓦楞成型、印刷等工藝來提高瓦楞紙板的物理性能。對于中型二級廠來說，一般有1條到4條左右的瓦線，即使只拿其中一條做技改，技改期，對企業產能和盈利的影響也是挺大的，更何況也很難找到合適的可信賴的技改團隊。 5、如何降損耗并將其直接轉化為凈利潤？ 生產損耗是影響紙箱廠利潤的重頭戲。生產損耗的降低也就意味著生產成本的消減。很多企業都把如何降低損耗并將其直接轉化為凈利潤定為企業生產管理的最高目標。明白這一點并不困難，但做到這一點就會在過程中受到諸多方面的限制。 舉個例子，某紙箱廠一日內的訂單數目就多達三四百單。拋開生產效率不說，單單接紙造成的原紙浪費就已經讓人咂舌。另外，訂單的多與雜也造成了排單優化的難度加大，部分企業為了提升生產效率不得不忍痛增加原紙修邊，生產損耗不但不能降低，反而大幅度提升。 6、對企業管理存在這樣或那樣的誤解 許多紙箱和紙板廠的管理團隊都是從生產一線調崗而來，生產經驗是相當豐富的，然而卻不足以去對企業進行管理。他們中大部分人受到學歷、知識層次等的限制，往往只能穩定企業當前的局面，卻很難去促進企業進一步的發展，也沒有能力給企業的未來做出合理規劃。有些人甚至無法理解促進企業發展的因素，在無形中已經開始阻礙企業的發展。 還有許多人認為，管理靠一人即可，管理團隊太龐大會造成企業成本的提高。也有人認為，管理其實就是花拳繡腿，一點也不實在。這些想法都存在誤解。一個優秀的管理團隊能在方方面面控制好支出成本，并把企業帶入更高的發展層次，而管理經費相比企業日后所多獲得的利潤也是小巫見大巫的。
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