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落戶日照19年，亞太森博（山東）漿紙有限公司成為金鷹集團在我國投資最多的企業，也是山東最大的外資企業。公司獲評日照市2023年度“經濟發展先進企業”和“制造業領軍企業”。 循環、低碳、包容、協同，是亞太森博發展的戰略方向。一葉知秋，見微知著。一塊木片的日照之旅，就能窺見亞太森博追“綠”前行的可持續發展之路。 木漿生產智能化 在廣袤的南美洲智利萬畝人工速生林里，一棵生長成材的桉樹，經過機器切削變成了一塊塊硬幣大小的方形木片，它乘上世界最大的木片專業運輸船，漂洋過海來到了日照。 在日照港這個全國最大的木片接卸港口，木片通過皮帶機到達直線距離800米外的亞太森博木片堆場。這比起卡車運輸，可以有效減輕大氣污染。 到達堆場后，大型智能化取料設備將木片源源不斷地運往不遠處的木漿生產線。在這里，從芬蘭、奧地利等國家引進的大型漿紙先進生產設備是主角。漿板車間中，漿板機以最高車速250米/分鐘運行，寬8米的漿板被分切成均等的12塊，進入打包線。 打包線機器正在高速運轉，一排排擺放整齊的漿板打包完成后正整裝待發，運往全國各地下游客戶手中。 生物資源再利用 亞太森博是全國最大的商品木漿生產企業，在這里，木片經過過篩、蒸煮，就會變成粗木漿。這個過程中產生的黑液，將在后續的工序中被全部收集，經過蒸發濃縮變成生物質燃料，用來發電，平均每年發電量可達15億千瓦時。 發電后的低壓蒸汽將再用于漿板或紙張的干燥。黑液經過燃燒和苛化反應變成白液，重新回到蒸煮環節。低耗能、可循環、再利用，是這里生產工藝和技術的關鍵詞。 “通過對生物質燃料的充分利用，我們每年可減少300多萬噸碳排放。苛化反應環節產生的白泥，經過石灰窯煅燒，產生的石灰作為苛化初始的原料循環利用。”亞太森博（山東）漿紙有限公司企業資訊總監許廣利介紹，他們還建成全國第一個大型城市中水回用工程，接收日照市生活污水處理廠外排的中水，再處理后每年可節省上千萬噸的淡水資源。 綠色工藝新標桿 經過數道工序后，與木片混合在一起的雜質被逐步去除，變成質地細膩的優質化學木漿（濕漿），再經過不同工藝，用來制造生活用紙、文化用紙等各類高檔紙，或是變成白卡紙板，用于各類高檔產品的包裝。 許廣利介紹，新投產的文化紙生產線，直接采用液體鮮漿造紙，省去紙漿多道轉換工序，減少生產環節能耗、水耗，實現了增產不增污。 為讓一塊木片的日照之旅變得更加綠色環保，亞太森博（山東）公司累計投資達70億元，約占總投資的四分之一。其中投入資金1.4億，建成在世界制漿造紙行業內技術領先的臭氣處理系統。同時投資近4億元開展煙氣深度治理與余熱供暖一體化工程，每年可節約標煤14.7萬噸，減少二氧化碳排放量38.25萬噸，回收的余熱可為周邊社區周邊居民提供600萬平方米的冬季供暖。 “作為漿紙產業鏈的‘鏈主’企業，亞太森博（山東）漿紙有限公司還在帶動日照市500多家、全省共1000多家下游及周邊產業企業共同發展。”許廣利說。 亞太森博已完成投資近300億元，企業還將新增投資150億元，實施新一期產業鏈延伸項目，最終目標是打造600萬噸年產能、400億年產值的漿紙纖一體化生產基地。一塊木片的“日照之旅”的行程正在變得更長、更豐富多彩。
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