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我們的可持續發展目標之一是：到2030年，將每噸產品的工藝用水量比2018年減少35%。為了實現這一目標，我們本著持續改進的原則開展長期、系統的工作。 我們的木漿廠位于水體附近，因為木漿生產的各個階段都需要水。提高用水效率的關鍵在于：生產機組的穩定運行、良好的可用性、定期的預防性維修和停機維修。若想減少用水，就要對木漿廠員工進行相關培訓、建立正確的操作規范，以及改進工作流程。同時，必須確保用水量減少的同時，木漿廠的水流中不會聚積有損最終產品（即紙漿）質量的無用物質。 與減少工藝用水相關的項目所帶來的主要效益并不局限于用水量減少。它還關乎提高產品質量、成本效益和工廠的運行可靠性。我們在流程中盡可能高效地使用和回收水，并積極尋找可以繼續改善用水量的新領域。為了實現這一目標，我們認真考量了每家木漿廠的廠齡和特點，逐個設定具體目標，列出必要的發展措施并確定優先實施順序。 通常情況下，如果能找出工藝流程中無謂浪費的用水后，了解潛在的節水可能性，同時找到使用循環水替代原水的可能性，就能減少工藝用水。提高用水效率還能節約能源，從而減少我們的生產對氣候的影響。 除了提高工藝用水效率之外，芬林芬寶工廠還利用現有最佳技術(BAT)最大限度地減少了對水體的影響，例如在將廢水排入水體之前盡可能有效地凈化廢水。 案例1 艾內科斯基生物制品廠 在艾內科斯基生物制品廠，減少用水的最重要發展行動與提高內循環效率有關。在木材加工過程中，二次冷凝水已被用來代替原水；在漂白過程中，目標是用二次冷凝水和窯干車間的循環水來代替清潔熱水。 案例2 約策諾木漿廠 在約策諾木漿廠，通過在漂白、分等和剝皮過程中建立封閉水循環，減少了原水用量。為此該工廠已經采取了多項措施，例如減少漂白過程中的洗滌水量，增加干燥機循環水的使用量。 案例3 勞馬木漿廠 在勞馬木漿廠，實現更高效用水的關鍵措施是減少漂白過程中的洗滌用水，并使用剝皮車間的循環水代替化學純凈水。 這些工廠是芬林集團的頭號用水大戶，因此它們的節水工作至關重要。2021年，我們開始無廢水木漿廠概念的開發工作。在提出這一概念時，芬林芬寶審查了自身生產流程各階段用水的質量要求，尋找了使用廢水的新方法，并形成了打造產廢水量最低工廠的總體理念。該項目的經驗教訓已使芬林芬寶的所有木漿廠受益。 鋸材廠的生產過程會產生一定量的廢水，轉入在城市廢水處理廠進行處理。 我們所有的工廠都位于芬蘭水資源豐富的地區。因此，我們不會從水資源高度緊張或極度緊張的地區取水（WRI渡槽水風險圖譜），并且我們的運營不會減少其他各方（如人口或農業）的水資源供應量。 芬林芬寶面向2030年的措施 我們通過開發和更新生產流程以及部署新技術來減少用水量。 我們推進了無廢水木漿廠概念的開發。 2030年底計劃達到的指標 與2018年相比，每噸產品耗水量減少35%*（立方米/噸） 與具體目標相關的國際可持續發展目標（SDGs）： 
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