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今年5月份，楊木片自切工廠正式投產，這場從“外購依賴”到“自給自足”的變革，為公司降本增效開啟“激活碼”，也是踐行“透過林漿紙一體化打造綠色循環產業”愿景的關鍵一步。 破局“外購痛點”，掌握生產主動權。楊木片是造紙生產的核心原料，在我們外購原材料成本中占比頗高。過去依賴外部供應商供貨，采購價格波動、物流時效不穩，且原料規格與質量參差不齊，木片尺寸不一、雜質率高，致使生產線調試頻繁，年損耗率成為成本管控難題。 “把原料‘命脈’握在手里，才能真正掌握生產主動權�！弊郧泄S的規劃建設聚焦降本、提質、穩供三大目標。僅用6個月，便完成設備選型、工藝設計與智能化改造，一座年產能達數十萬噸的現代化自切基地建成，標志著我公司打通“原木采購—切片加工—直供生產”全鏈條閉環，向林漿紙一體化邁出重要一步。三大效能躍升，凸顯自給優勢。自切工廠投用穩定運行100余天，成效顯著： 成本“減”：去除中間貿易環節，可有效抑制外購楊木片的價格上漲，預計年節省原料開支超數百萬元;自動化切片設備提升效率，人工與能耗成本再節降，契合綠色循環產業降本要求。 質量“加”：雜質率從外購的5%降至1.5%以下，原料合格率提升至95%以上，帶動后續造紙環節成品率提高15%，年減少廢料損失超數百噸，為生產高品質紙品筑牢根基。 供應鏈“穩”：自切工廠與原木基地實現“直供”，物流時效從外購的2-3天縮至6小時內，徹底解決因極端天氣、交通管制等導致的斷供風險，生產計劃達成率從90%提升至98%以上，保障林漿紙一體化供應鏈穩定。 產業鏈深耕，推進生態協同。自切工廠不僅是成本優化的關鍵，更是公司構建綠色循環產業生態的重要支點，與周邊林場建立“定向采購+技術指導”合作，輸出原木優選標準，推動供應商優化砍伐與初加工流程，形成“企業提需求、林場優供給”的共贏模式，年穩定采購本地木材超數十萬立方米，助力區域林業經濟升級，完善林漿紙一體化上游布局。自切工廠配套廢木屑供應商回收機制，邊角料回收率達100%，年減少固體廢棄物排放數百噸;契合“雙碳”目標下的綠色制造導向，踐行綠色循環產業理念。 從依賴外購到自主可控，自切工廠的實踐，是向“產業鏈縱深”要效益的生動體現。在原材料價格波動、市場競爭激烈的當下，以“全鏈思維”打通痛點、以“精準把控”創造差異，才能在行業洗牌中筑牢護城河，為實現林漿紙一體化的企業愿景照亮前路。
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