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從事紙箱行業的朋友，每年都有那么一段時間被客戶采購問著同一句話：為什么這么軟！ 這個問題真的很麻煩、很難解決，因為紙箱原紙使用的纖維是一種親水性的物質，天生吸水性強。梅雨季節等潮濕天氣，空氣中的相對濕度過高時，紙箱與空氣直接接觸，會吸收空氣中的水份，導致生產出來的瓦楞紙箱，整張紙板也是軟綿綿的。面對躲避不及的投訴電話，甚至退貨、罰款、賠償等，解決紙板回軟成了紙箱廠的頭等大事。 下面，向您提供解決紙箱回軟的一攬子解決方案。 一、紙和紙板的防潮性 原紙及瓦楞紙，尤其是瓦紙的吸水性強；紙在潮濕的空氣中暴露時間長了，水價增加，紙的橫向環壓強度就會明顯下降，在相對濕度為85%的時候，環壓強度竟然會下降60%。 解決方法 建議改用防水防潮效果更好的原紙，特別是起坑的瓦紙。檢驗原紙的防水效果如何，可通過可勃儀測試原紙的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下時，防水防潮效果較好。如果沒能測試儀器，直接在箱板紙或瓦楞紙上灑幾滴水，等待60秒后用紙吸干，觀察紙表面是否有滲透后的變色情況，如果沒有，證明防水防潮效果較好。 通常，造紙廠為了提高原紙表面防水性，在造紙工藝中需要提高表面施膠淀粉糊液中防水助劑的比例，由于該助劑價格昂貴，防水性好的原紙比防水性差的原紙每噸成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，紙箱廠需要主動跟紙箱客戶溝通，適當提高報價。 二、瓦楞紙板生產工藝 解決紙箱回軟的主要手段是選好材質，其次就看生產工藝。紙箱回軟的因素是吸收了過量水份，因此，在紙箱生產加工過程中，應盡量去除紙箱內的水份。 解決方法： 原紙倉庫盡量與室外隔絕，絕對避免潮濕空氣在倉庫內部肆意游蕩。適當的時候，在倉庫里加裝抽濕機，保證相對溫度在65%以下。 原紙在倉庫時會吸收潮濕空氣中的水份，上機時應加大原紙在烘缸上的預熱包角，如果效果仍不好，可放慢車速，增加蒸汽壓力。 制糊時增加粉的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會改善瓦楞紙板的手感。 減少過紙天橋的紙板堆積量，放慢車速，特別是瓦楞紙板堆疊后進行充分抽濕。 三、儲存環境: 下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。 解決方法： 建議使用木質墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環境通風透氣，利用纏繞膜作外保護，可有效降低及隔離天氣影響回軟現象。 現在很多廠家開始使用抽濕機，若能確保倉庫相對溫度在65%以下，紙板硬度有明顯提升。 四、運輸環境： 在產品交貨過程中，有的使用敞篷貨車運輸，有的使用廂式貨車。通常后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。 解決方法： 建議使用廂式貨車運輸，這也是目前各大供貨企業普遍使用的貨車。 五、紙箱加工工藝： 瓦楞紙板從紙板流水線下線之后應盡快進入下道工序，周期越長，紙板發揮容易吸收空氣中的水份而回軟。 此外，在進行印刷特別是多色印刷或大塊實地印刷時，因為印版壓力，容易造成紙箱被壓軟。 解決方法： 盡量縮短紙箱在生產加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。 印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。 總之，紙箱回軟的問題，歸要結底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來。
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