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導語：紙箱生產企業都在積極尋找便捷的縮減成本之道。顯而易見，誰能實現技術、工藝上的突破，找到更好的節約成本的方式，誰就能獲得更多的市場空間。在日常預印生產中，因生產工藝控制不當導致能源、原材料浪費的案例頻現。因此，科學合理地控制好預印生產工藝，也是間接增加企業利潤的一大渠道！ 1、配紙：將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套 若單面機生產運行中沒有進行有效的技術把關，盲目配紙，將含水率差異明顯的箱板紙和瓦楞紙進行配套，加工出來的成型瓦楞紙板一方面容易出現翹曲，并且硬度差；另一方面，由于翹曲的瓦楞紙板在與面紙進行裱貼時，容易出現起泡、脫膠等質量問題，造成產品質量差、損耗率增加。 所以，單面機生產線在配紙時，應對瓦楞紙和箱板紙的含水率進行檢測，將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套，使加工出來的成型瓦楞紙板硬度高，平整度又好；這樣，進入下道工序時，半成品材料損耗少，半成品加工質量也好。 2、裱貼：平整度不好、材質較硬以及壓光過的面紙，應排單到自動覆面機 紙箱面紙經預印印刷之后，要通過覆面機才能完成瓦楞紙板的裱貼。由于覆面機有多種結構，不同的覆面機生產性能各有所異，生產效果也明顯不同。 若將平整度不好、材質較硬以及壓光過的面紙，安排到手工操作的覆面機進行裱貼，就容易出現起泡、脫膠等質量事故，造成廢品率增加。 安排生產時，應將這類的面紙安排到自動覆面機上進行裱貼，既可有效地降低生產消耗，又能較好地保證產品質量。 3、修邊：采用拼大幅面的方式進行印刷、裱貼與模切，可節省修邊量 預印瓦楞紙箱要通過模切工藝，將不整齊的紙邊或鄰版的紙邊切掉，才能確保成品的外觀質量。對數量特別大、規格特殊的紙箱，一般都要采用定制規格的原紙進行生產。定制原紙規格的大小，直接關系到生產消耗和生產成本。所以，能夠拼多版進行印刷的，并且有設備條件的，最好采用拼大幅面的方式進行印刷。 如單個的紙箱展開幅面是1200mm×530mm，可以將版面530mm的幅面拼2個版面進行印刷，然后，再采用特大規格的覆面機和模切機分別進行裱貼與模切，每張至少可省去1200mm×3mm面積的修邊量。 再則，將半成品的紙邊修切量在6mm的基礎上，縮小成為3mm，又可再省去1200mm×3mm 面積的修邊量。 此外，紙箱的搭接舌紙邊也可以不留修切紙邊，這樣，對數量大宗的紙箱來說，其直接或間接的降耗效果，就是企業一筆十分可觀的利潤。
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